昨天天成特种橡胶厂接到奋进采购来电咨询,他们有一款橡胶按键,在某深圳橡胶按键厂生产,但多次送样均不能合格,主要表现为尺寸不稳定和橡胶按键缺料等不良。希望我公司能提供改善意见,并将模具调回我厂继续生产。经过与客户工程详细沟通和看过他们的样品后,我们了解到造成此种不良的原因主要集中在橡胶按键厂的备料环节和成型过程。 备料环节是橡胶按键厂最基本的环节,也是很重要的部门。如果备料做不好,就算后序的油压、加工、喷涂、丝印等环节都控制到位,橡胶按键的质量依然得不到保障,主要表现在: 一、橡胶按键的颜色:外观产品颜色要求很高的产品,在备料时色膏的调配就非常重要,如果色膏的调配比例调错了,就会造成橡胶按键做出来的颜色与客户要求的色版有差异,达不到客户要求。 二、橡胶按键的硬度:虽然我们通常的硅胶杂件都是采用50度左右,硬度方面好像没有什么过严的要求,但在做硅胶按键时硬度的高低就会直接影响到硅胶按键成型荷重,影响到橡胶按键的手感,因此橡胶按键的硬度一定要根据橡胶按键的实际情况来决定。 三、硅胶原料的裁切重量,裁切重量不标准或者不均匀的橡胶按键原料会影响到产品的尺寸,影响橡胶按键成型后的外观和质量! 四、橡胶按键原料的裁剪尺寸,如果原料的尺寸裁切不规范,则很容易造成橡胶按键的荷重不稳定,同时也导致橡胶按键缺料或尺寸不稳定。 橡胶按键生产有一套严格规范的作业流程,只有严格按照规范的流程去作业,才能保证橡胶按键的质量稳定。
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