在橡胶按键的生产过程中,有时候会出现一些不良制品,如缺胶、气泡、偏心、尺寸、破裂等。之前的问题后面会提到,现在先来谈谈引起橡胶破裂的原因。一.模具原因模具表面过多的污垢、粗糙不利于模腔脱模,导致模具破裂。解决方法:对模具进行定期清洗或表面电镀处理。二.操作手法 脱模时操作手法不对 解决方法:对操作员进行专业的操作技能培训三.掀模时橡胶制品离型度不好 产品在掀模过程中破裂,对模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产 四.胶料太差 胶料性能太差,韧性不好,记忆破裂 注意点:换手法较好胶料。五.成型时温度过高 温度过高会使橡胶制品在成型时变脆,容易脱模时破裂 解决方法:适当降低成型温度即可六.橡胶制品硫化不完全 成型模温过低或者硫化时间过短时,造成产品紧贴在模具上不容易脱模,导致破裂, 总结: 橡胶按键不良破裂对于橡胶制品厂是很严重的问题,所以为了防止为了修补浪费大量的人力物力,要在生产过程中防止,要注意是否是模具原因还是操作手法、胶料问题、温度问题等原因,才能有效防止。
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